--- title: "Case WEG: como a impressão 3D em resina produziu um molde de fundição de mais de 1 metro com 50% menos custo" description: Veja como a WEG usou impressão 3D em resina cerâmica para produzir um molde de fundição de mais de 1 m com 50% menos custo que a usinagem. image: https://h7.slim3d.com.br/hubfs/case-weg-impressao-3d.png --- [Pular para o conteúdo](https://h7.slim3d.com.br/blog-da-slim-h7/case-weg-como-a-impressao-3d-em-resina-produziu-um-molde-de-fundicao-de-mais-de-1-metro-com-50-menos-custo#main-content) [![Slim h7](https://h7.slim3d.com.br/hubfs/Ativo%201.svg)Página inicial](https://h7.slim3d.com.br/) - [Institucional](https://h7.slim3d.com.br/pt-br/institucional-slim-h7) - [Soluções em Manufatura Aditiva](https://h7.slim3d.com.br/pt-br/solucoes-em-manufatura-aditiva-slim-h7) - [Scanners 3D](https://h7.slim3d.com.br/pt-br/scanners-3d-slim-h7) - [Blog](https://h7.slim3d.com.br/blog-da-slim-h7) [Fale com um especialista](https://wa.me/554192188863) - [Institucional](https://h7.slim3d.com.br/pt-br/institucional-slim-h7) - [Soluções em Manufatura Aditiva](https://h7.slim3d.com.br/pt-br/solucoes-em-manufatura-aditiva-slim-h7) - [Scanners 3D](https://h7.slim3d.com.br/pt-br/scanners-3d-slim-h7) - [Blog](https://h7.slim3d.com.br/blog-da-slim-h7) [Fale com um especialista](https://wa.me/554192188863) ![](https://h7.slim3d.com.br/hs-fs/hubfs/case-weg-impressao-3d.png?width=1536&height=1024&name=case-weg-impressao-3d.png) Engenharia Reversa Impressão 3D # Case WEG: como a impressão 3D em resina produziu um molde de fundição de mais de 1 metro com 50% menos custo ![Jonathan Maia](https://app.hubspot.com/settings/avatar/5d1aceb8c1a60742a7a0bd5b95bfd3d5) Jonathan Maia 5 de outubro de 2026 **Cliente:** WEG Equipamentos Elétricos **Setor:** Equipamentos eletroeletrônicos industriais **Aplicação:** Molde para fundição e ferramental de produção **Tecnologia:** Fotopolimerização (resina) e extrusão de material (filamento) A ferramentaria da WEG produziu por manufatura aditiva um molde para fundição de mais de 1,1 m de diâmetro, em resina com carga cerâmica, com custo 50% menor que o da usinagem e redução de um quinto no tempo de produção. Na ferramentaria do Parque Fabril I da WEG, a impressão 3D deixou de ser apenas uma ferramenta de prototipagem. A Seção de Projetos de Máquinas opera uma célula de manufatura aditiva com equipamentos Creality e Anycubic, que atende de gabaritos e dispositivos a peças usadas diretamente na produção. Um dos projetos mais desafiadores foi um molde para fundição de parte da carcaça de um motor, com exigências de temperatura, dureza e dimensão muito acima do usual. Este case mostra como o desafio foi resolvido, como a célula é gerida e o que gestores de engenharia e ferramentaria podem levar para suas plantas. 50% menos custo de fabricação que a usinagem 1/5 de redução no tempo de produção do modelo 16 seções impressas e montadas em um molde de mais de 1,1 m ## O contexto: manufatura aditiva dentro de uma ferramentaria de grande porte A ferramentaria da WEG fabrica, mantém e desenvolve dispositivos, ferramentas e soluções especiais para as linhas de produção da empresa, com centros de usinagem CNC, eletroerosão, retíficas e metrologia. Dentro dela, o Departamento de Desenvolvimento de Máquinas e Ferramentas projeta equipamentos sob medida para os parques fabris no Brasil e no exterior. Nesse ambiente, a manufatura aditiva entrou como um recurso complementar à usinagem, com três papéis bem definidos: - **Prototipagem rápida** para testar forma, encaixe e ergonomia antes de fabricar a versão definitiva. - **Ferramental de produção**, como gabaritos de montagem, suportes e dispositivos de posicionamento. - **Peças funcionais em materiais de engenharia**, aplicadas diretamente no ambiente produtivo. ![impressoras-3d-filamento-creality-k1-max-ferramentaria](https://h7.slim3d.com.br/hs-fs/hubfs/impressoras-3d-filamento-creality-k1-max-ferramentaria.jpg?width=376&height=283&name=impressoras-3d-filamento-creality-k1-max-ferramentaria.jpg) Impressoras de filamento Creality K1 Max. ![impressoras-3d-resina-anycubic-photon-ferramentaria](https://h7.slim3d.com.br/hs-fs/hubfs/impressoras-3d-resina-anycubic-photon-ferramentaria.jpg?width=376&height=283&name=impressoras-3d-resina-anycubic-photon-ferramentaria.jpg) Impressoras de resina Anycubic: Photon M3 Max, M7 Max e M5s Pro. ## O desafio: um molde para fundição de grande porte A equipe precisava produzir um molde para fundição de parte da carcaça de um motor fabricado pela WEG. Os requisitos colocavam o projeto muito além de uma aplicação típica de impressão 3D: - **Temperatura:** o material precisava suportar mais de 200 °C. - **Dureza superficial:** suficiente para evitar deformações durante o uso. - **Dimensão:** peça com cerca de 1.200 mm de diâmetro e massa superior a 70 kg na concepção original. Havia ainda um obstáculo inicial: no momento em que a produção por manufatura aditiva foi proposta, a equipe não tinha uma matéria-prima capaz de atender a esses requisitos. ## A solução, em quatro etapas ### 1. Seleção do material Após uma pesquisa de mercado, a equipe identificou uma resina com propriedades cerâmicas para fotopolimerização. A escolha considerou três características: temperatura de trabalho na faixa de 250 °C, picos de até 500 °C e dureza superficial próxima de 40 Shore D. ### 2. Adaptação da geometria para a manufatura aditiva O molde foi seccionado em 16 partes, impressas separadamente, e teve a geometria interna esvaziada. A remoção de material reduziu significativamente a massa de cada seção, mantendo o equilíbrio entre resistência mecânica e peso. ### 3. Ajustes de processo durante a impressão Dois problemas surgiram na produção, e a forma como foram resolvidos é um dos aprendizados mais úteis do case: | Problema | Causa | Ajuste aplicado | | --- | --- | --- | | Empenamento das seções | A massa elevada de cada seção provocava o desprendimento das extremidades da plataforma | Ajustes sucessivos de processo, apoiados pela geometria oca que reduziu a massa de cada seção | | Falhas por falta de material | A alta densidade da resina impedia que ela preenchesse todo o reservatório | Aquecimento prévio da resina em armário-estufa, tornando-a mais fluida | ![secao-molde-fundicao-impressora-resina-ajuste-aderencia](https://h7.slim3d.com.br/hs-fs/hubfs/secao-molde-fundicao-impressora-resina-ajuste-aderencia.jpg?width=560&height=422&name=secao-molde-fundicao-impressora-resina-ajuste-aderencia.jpg) Seção do molde na impressora de resina, durante os ajustes de aderência e empenamento. Depois de todos os ajustes e mais de 160 horas de impressão, as 16 seções foram concluídas e montadas. ![destaque-case-weg-molde-fundicao-resina-ceramica](https://h7.slim3d.com.br/hs-fs/hubfs/destaque-case-weg-molde-fundicao-resina-ceramica.jpg?width=560&height=373&name=destaque-case-weg-molde-fundicao-resina-ceramica.jpg) Molde montado a partir das 16 seções. A folha A3 no centro serve como referência de tamanho. ### 4. Validação dimensional por escaneamento 3D Para validar o resultado, o molde foi digitalizado com um scanner 3D portátil e comparado ao projeto original. O relatório de desvios mostrou a maior variação dimensional nos três segmentos de maior massa, justamente os que concentraram as dificuldades de impressão. Para uma primeira peça desse porte, a equipe avaliou o resultado como satisfatório, e o mapa de desvios indica com precisão onde ajustar o processo nas próximas produções. ![relatorio-dimensional-escaneamento-3d-molde-fundicao](https://h7.slim3d.com.br/hs-fs/hubfs/relatorio-dimensional-escaneamento-3d-molde-fundicao.jpg?width=720&height=418&name=relatorio-dimensional-escaneamento-3d-molde-fundicao.jpg) Relatório dimensional: mapa de cores com os desvios do molde impresso em relação ao modelo CAD. ## Resultados Comparado ao processo de usinagem, o molde produzido por manufatura aditiva trouxe: - **Redução de 50% no custo de fabricação.** - **Redução de um quinto no tempo** para produzir o mesmo modelo. - **Capacidade nova para a ferramentaria:** a comprovação de que é possível produzir internamente, em resina, ferramental de grande porte com requisitos térmicos exigentes. ## Como a WEG gere a célula de manufatura aditiva O molde é o destaque, mas o que sustenta resultados como esse é a rotina da célula. Alguns pontos da operação servem de referência para qualquer empresa que esteja estruturando a manufatura aditiva internamente. ### Fluxo de trabalho padronizado Cada demanda começa com a análise do arquivo CAD recebido da equipe de projeto. No software de fatiamento são definidos altura de camada, preenchimento, temperatura, velocidade e tipo de suporte, de acordo com o material e o uso final da peça. Em seguida vêm preparação do equipamento, acompanhamento da impressão e pós-processamento. ### Materiais escolhidos por requisito | Tecnologia | Materiais utilizados | | --- | --- | | Extrusão de material (filamento) | PETG, PETG com fibra de carbono, nylon, nylon com fibra de carbono e TPU | | Fotopolimerização (resina) | Resinas de engenharia do tipo ABS e nylon, flexíveis, com comportamento similar à borracha, de alta resistência à temperatura e cerâmicas | A escolha parte dos requisitos definidos pelos projetistas: resistência mecânica, resistência à temperatura, flexibilidade e acabamento superficial. ### Controle de umidade e pós-processamento A umidade no filamento reduzia de forma significativa a qualidade das peças. A solução combinou um secador Creality Dry Box, que mantém a umidade do filamento na faixa de 15%, e um armário com resistências elétricas que funciona como estufa, a cerca de 50 °C e 17% de umidade. No caso da resina, as peças passam por lavagem com álcool isopropílico, remoção de suportes e cura em câmara UV, etapas que influenciam diretamente acabamento, resistência e durabilidade. ![creality-dry-box-controle-umidade-filamento](https://h7.slim3d.com.br/hs-fs/hubfs/creality-dry-box-controle-umidade-filamento.jpg?width=376&height=500&name=creality-dry-box-controle-umidade-filamento.jpg) Creality Dry Box para controle de umidade do filamento. ![anycubic-wash-cure-pos-processamento-resina](https://h7.slim3d.com.br/hs-fs/hubfs/anycubic-wash-cure-pos-processamento-resina.jpg?width=376&height=500&name=anycubic-wash-cure-pos-processamento-resina.jpg) Anycubic Wash & Cure para lavagem e cura das peças em resina. ### Indicadores e melhoria contínua A célula trabalha com metas claras, que transformam a impressão 3D em um processo gerenciável: - **80% das peças entregues no prazo** estipulado para produção. - **75% de ocupação das impressoras** em relação à jornada de trabalho. - **Checklist de pré-impressão** para reduzir falhas. - **Parâmetros padronizados para peças recorrentes**, evitando retrabalho de configuração. - **Rotina de manutenção preventiva**, com substituição de peças de desgaste, limpeza periódica e gestão de estoque de filamento e resina. ## O que esse case ensina para gestores de engenharia e ferramentaria - **A resina vai além do protótipo.** Com o material certo, a fotopolimerização atende ferramental exposto a temperatura e esforço. No [case da Volvo do Brasil](https://h7.slim3d.com.br/blog-da-slim-h7/case-volvo-do-brasil-como-a-impressao-3d-em-tpu-reduziu-19-do-custo-de-pecas-de-reposicao), a extrusão de material resolveu uma peça de reposição; aqui, a resina viabilizou um molde de fundição. - **Tamanho não é impeditivo.** Seccionamento e otimização de geometria permitem produzir peças muito maiores que a área útil do equipamento. - **Validar é parte do processo.** O escaneamento 3D fecha o ciclo e mostra objetivamente onde ajustar. - **Gestão faz a diferença.** Controle de umidade, parâmetros padronizados e metas de prazo e ocupação tornam a célula previsível. ## Como estruturar uma célula de manufatura aditiva na sua ferramentaria A experiência da WEG pode ser replicada em diferentes escalas. Em linhas gerais, a estruturação passa por quatro fases: 1. **Mapeamento de aplicações.** Levantar gabaritos, dispositivos, protótipos e ferramentais que hoje dependem de usinagem ou de fornecedores externos. 2. **Definição do mix de tecnologias.** Combinar filamento, para peças funcionais e de maior volume, e resina, para precisão, acabamento e materiais especiais. 3. **Infraestrutura de apoio.** Prever secagem e armazenamento de materiais, pós-processamento e, quando necessário, digitalização 3D para validação. 4. **Processo e indicadores.** Padronizar parâmetros, criar checklists e acompanhar metas de prazo, ocupação e qualidade. ## Quer estruturar ou ampliar a manufatura aditiva na sua ferramentaria? A engenharia da Slim h7 ajuda a definir o mix de equipamentos de extrusão de material e fotopolimerização, os materiais e a infraestrutura de apoio para as aplicações da sua planta. Conte qual peça ou ferramental você quer produzir e receba uma avaliação técnica. [Solicitar avaliação técnica pelo WhatsApp](https://wa.me/554192188863?text=Ol%C3%A1%2C%20li%20o%20case%20da%20WEG%20e%20quero%20uma%20avalia%C3%A7%C3%A3o%20t%C3%A9cnica%20para%20manufatura%20aditiva) Comercial Slim h7: (41) 9218-8863 ## Perguntas frequentes ### É possível produzir moldes de fundição por manufatura aditiva? Sim, desde que o material atenda aos requisitos térmicos e mecânicos do processo. No case da WEG, um molde para fundição de parte da carcaça de um motor, com mais de 1,1 m de diâmetro, foi produzido em resina com carga cerâmica por fotopolimerização, com custo 50% menor que o da usinagem. ### Que tipo de resina suporta as temperaturas de um processo de fundição? Para este projeto, o requisito era suportar mais de 200 °C. A solução foi uma resina com propriedades cerâmicas, com temperatura de trabalho na faixa de 250 °C, picos de até 500 °C e dureza superficial próxima de 40 Shore D, o que reduz o risco de deformação do molde. ### Como imprimir peças maiores que a área útil da impressora? Com seccionamento. O molde foi dividido em 16 partes, impressas separadamente e montadas depois. A geometria também foi esvaziada internamente para reduzir massa, mantendo o equilíbrio entre resistência mecânica e peso de cada seção. ### Como validar a precisão dimensional de uma peça impressa de grande porte? Com digitalização 3D. O molde foi escaneado e comparado ao modelo CAD original em um relatório de desvios por cores, o que mostra com clareza onde a peça está dentro da tolerância e onde o processo precisa de ajuste. ### Quais aplicações uma célula interna de manufatura aditiva atende em uma ferramentaria? Na ferramentaria da WEG, as peças produzidas incluem gabaritos de montagem, protótipos funcionais, tampas, suportes, dispositivos de posicionamento e peças para testes dimensionais e de ergonomia, muitas delas usadas diretamente na produção. ## Compartilhar este post [mailto:https%3A%2F%2Fh7.slim3d.com.br%2Fblog-da-slim-h7%2Fcase-weg-como-a-impressao-3d-em-resina-produziu-um-molde-de-fundicao-de-mais-de-1-metro-com-50-menos-custo](mailto:https%3A%2F%2Fh7.slim3d.com.br%2Fblog-da-slim-h7%2Fcase-weg-como-a-impressao-3d-em-resina-produziu-um-molde-de-fundicao-de-mais-de-1-metro-com-50-menos-custo) ## Continuar lendo ### [![](https://h7.slim3d.com.br/hs-fs/hubfs/1b4e5cc4-9428-4635-82d8-2547e714307e.png?width=1536&height=1024&name=1b4e5cc4-9428-4635-82d8-2547e714307e.png) Engenharia Reversa Impressão 3D Case Volvo do Brasil: como a impressão 3D em TPU reduziu 19% do custo de peças de reposição](https://h7.slim3d.com.br/blog-da-slim-h7/case-volvo-do-brasil-como-a-impressao-3d-em-tpu-reduziu-19-do-custo-de-pecas-de-reposicao) ### [![](https://h7.slim3d.com.br/hs-fs/hubfs/_MG_9717-2.png?width=5021&height=3347&name=_MG_9717-2.png) Escaneamento Engenharia Reversa Do escaneamento 3D à peça final: como a digitalização e a impressão 3D apoiam o desenvolvimento automotivo.](https://h7.slim3d.com.br/blog-da-slim-h7/scaneamento-sav-motors) [![Logo - Branco + Roxo](https://h7.slim3d.com.br/hubfs/Logo%20-%20Branco%20+%20Roxo.svg "Logo - Branco + Roxo")](https://h7.slim3d.com.br/) [R. Iririú 1784 - Iririú | Joinville SC](http://google.com/maps?sca_esv=9d938955bdaf8111&sxsrf=APpeQntyPL1YTO7nchapa1GmV_21oOtDRQ:1784838665342&um=1&ie=UTF-8&fb=1&gl=br&sa=X&geocode=KcX7TMxDsd6UMdsP5V_-kFPY&daddr=R.+Iririú,+1784+-+Iririú,+Joinville+-+SC,+89227-004) [R. México 320 - Bacacheri | Curitiba PR](https://www.google.com/maps/dir//SLIM+3D+Impressoras,+R.+M%C3%A9xico,+320+-+Bacacheri,+Curitiba+-+PR,+82510-060/@-26.2661307,-48.8308736,15z/data=!4m8!4m7!1m0!1m5!1m1!1s0x94dce7a308065c91:0xf6c933f38d7d4d1d!2m2!1d-49.2404405!2d-25.4053339?entry=ttu&g_ep=EgoyMDI2MDcyMC4wIKXMDSoASAFQAw%3D%3D) --- [Privacy Policy · Legal](https://h7.slim3d.com.br/politica-de-privacidade)· © 2026 Slim 3D impressoras. 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